Закладка «Фактическое изготовление» служит для ввода информации о выполнении технологических операций. На этой закладке выводится окно следующего вида:

 

 

Красным цветом выводятся записи при конфликте в назначении оборудования (в плане задан одно подразделение, а конкретный станок на работу назначен из другого).

Для ввода новой информации о фактической сдаче используется кнопка  «Добавить», имеющая выпадающее меню следующего вида:

 

 

И по той и по другой команде выводится окно редактирования (см. ниже) со следующими отличиями:

 

·         «Добавить» выводит значение «Сдано» равное плановой цифре.

·         «Добавить оставшуюся фактическую сдачу» выводит значение «Сдано» равное плановой цифре за минусом ранее сданного количества. Если количество сданных деталей больше либо равно плановому, то выдается сообщение «Оформлено все исходное количество» и окно ввода факта не выводится.

 

В обоих режимах значение трудоемкости рассчитывается умножением количества «Сдано» на штучное время плюс подготовительно-заключительное время.

 

Все реквизиты, выводимые на этой закладке, доступны на форме редактирования, вызываемого по кнопке  «Редактировать» следующего вида:

 

 

Для редактирования доступны следующие поля:

 

·         «Сдано» - вводится количество деталей, сданных по операции,

·         «Фактическая трудоемкость» - вводится фактически затраченное время работы оборудования на выполнение операции,

·         «Дата и время сдачи». Здесь заполняется дата и время сдачи детали по операции,

·         При поднятом флаге «Брак» доступны для заполнения поля «Вид брака» и «Причина брака» для ввода значений в них используются соответствующие справочники,

·         «Примечание».  В этом поле вводится любая поясняющая информация,

·         «Цех» - выбирается подразделение, в котором выполнена технологическая операция,

·         «Станок»- выбирается конкретный станок, с которого сдается деталь,

·         «Начало работ». Вводится дата и время начала выполнения операции

·         «Окончание работ». Вводится дата и время окончания выполнения операции

·         «Партия». Вводится партия к которой будет относиться фактически изготовленная позиция.

·         «Серийный номер». Если позиции при фактическом изготовлении присваивается серийный номер.

 

Для облегчения расчета трудоемкости используется меню следующего вида

 

 

Первый способ полезен при многократной фактической сдаче, а второй - при оформлении сдачи деталей с длительным циклом обработки в случае если предварительно показывалась трудоемкость без указания количества сданных деталей.

 

Для ввода значений параметров фактической сдачи используется кнопка , имеющая выпадающее меню следующего вида:

 

 

Использование карточек позволяет сократить время ввода информации о параметрах фактической сдачи. Введенный список параметров и их значения заносятся на закладку «Параметры фактической сдачи».

На закладке «Работники», заполняется информация о работниках, сдавших детали по операции.  Реквизиты, заполняемые на ней корректируются или вводятся посредством формы, имеющей следующий вид:

 

 

По каждой записи фактической сдачи  можно назначить несколько работников ее выполнивших.

 

На закладке «Параметры сдачи» заполняется список параметров, зарегистрированных при приемке детали с технологической операции. Вид формы на экране при этом следующий:

 

 

На этой форме выполняется ввод и корректировка параметров, значения которых измерены при приемке детали с технологической операции.

 

Для ввода новых и редактирования значений ранее введенных параметров служит следующая форма редактирования:

 

 

Кроме вышеописанного способа ввода через карточки существуют еще следующие способы ввода параметров:

 

·         Взять список и значения параметров из технологических параметров операции

·         Взять список и значения параметров из номенклатурной позиции плана

·         Скопировать и вставить список и значения параметров из другой записи фактической сдачи

 

Эти способы вызываются через контекстное меню или меню кнопки  «Добавить».

 

! См. также:

10.7.2 Техпроцесс